维修bimba Ultran滑块式无杆气缸需要什么技术和工具？

产品概述

Ultran® 滑块式无杆气缸是一种高性能气动执行元件，广泛应用于工业自动化领域。为确保其长期稳定运行，定期的维护与修理至关重要。本指南详细介绍了该产品的维修步骤及注意事项，适用于具备相应技术背景的维护人员。

安全警告

本产品所使用的磁铁为极高强度脆性材料，操作时需格外谨慎。

若磁铁在维修过程中因撞击破裂，碎片会因相互排斥而飞溅，造成危险。

在拆卸或组装时，切勿将手指置于活塞与滑块之间，以免因磁力吸引夹伤。

维修前注意事项

清洁要求：所有内部零件必须保持洁净，以确保气缸使用寿命。

部件保管：已拆卸或修复的零件需用塑料袋或洁净容器密封保存，避免污染。

润滑剂：推荐使用高品质轴承润滑脂进行润滑。

所需工具

刀具或钢丝钳

六角扳手

压力机（需满足行程长度要求）

螺丝刀

卡环钳

扭矩扳手

塑料袋或洁净容器（用于存放零件）

润滑剂

注：压力机是执行部分操作最安全的方式，其工作台高度需大于或等于气缸的行程长度，否则难以完成正确维修。

维修步骤

一、拆卸与清洁

卸除气源压力及接头。

清洁气缸外部。

拆卸固定端块与导杆的四颗帽螺钉。

取下端块与导杆，保持滑块、缸体与活塞作为整体单元。

清除各部件上的油污与杂质。

将滑块、缸体与活塞组件置于压力机中，使用非磁性杆按压活塞，使其与滑块磁铁分离。注意防止缸体从滑块中滑落。

移开滑块，将缸体与活塞暂置一旁。

二、滑块部件更换

对滑块两端执行相同操作。

安装新轴承至滑块两端。

注意刮尘唇方向，拆除旧刮尘环并安装新环，保持原有方向。

将刮尘环座装入滑块。

将卡环安装至滑块槽中。

三、导轴轴承与密封更换（参照图3）

用洁净布堵塞滑块中心孔（两端），防止轴承污染。

使用螺丝刀撬出四个导轴刮尘环或压环（视孔径及选项而定）。

压出四个导轴轴承，注意勿扰动内部压环。

对于3/4" 至 2" 孔径，使用压力机将新导轴轴承压入沉孔底部；对于5/16" 至 9/16" 孔径，按尺寸压入。

根据孔径及选项，压入新刮尘环或压环。

四、活塞密封与轴承处理

从缸体中取出活塞。

使用钳具剪断密封圈并从槽中拉出，注意避免划伤槽面。

新型活塞轴承为不可修复设计。若旧型号为分体式轴承，需返厂更换或订购新活塞总成。详情请咨询供应商。

使用专用工具将新密封圈滑入槽中，确保密封唇背向轴承。

五、活塞与滑块对位

将活塞置于滑块上，检查其位置：活塞两端应等长伸出滑块。若未对齐，需调转活塞方向。此对位必须在后续组装中保持一致。

六、端块与密封安装

从两端端块的大孔中取出O形圈管密封。

清洁端块及O形圈槽。

轻微润滑新O形圈，稍拉伸后手动装入槽中。

七、重新组装

在缸体内壁均匀涂抹润滑剂。

将缸体穿过滑块中心孔。

在活塞表面涂覆高品质轴承润滑脂后插入缸体。用指甲轻拨密封唇以利插入，并保持活塞与滑块的正确对位。

将组件放回压力机，使用之前工具使活塞与滑块重新耦合。

手动或棉签润滑滑块中的四个导杆轴承，将两根导杆穿过轴承。

将一端块安装至导杆，并将缸体插入端块大孔。用力按压缸体使其嵌入O形圈，仅用手拧紧帽螺钉。

安装另一端块至导杆与缸体，用两颗帽螺钉初步固定。

将滑块移至行程一端，按扭矩表拧紧该端帽螺钉。

对另一端重复上述操作。